拉矫是冷轧带钢紊流酸洗过程中的一道重要环节,其作用是通过拉矫使得带钢表面连续分布的氧化皮破裂,有利于酸洗液进入到氧化皮的内部,从而提高酸洗速度。同时由于拉矫过程材料经过反复弯曲变形,其性能也将发生改变。为满足拉矫过程中拉矫参数改变对破鳞程度和材料性能的影响，需要试验研究。本拉矫试验机可控制带钢张力和破鳞辊的插入量,实现拉矫参数的模拟。

断带是影响冷轧薄板连续生产的主要问题,焊缝断带是带钢断带的主要形式,这主要是与焊接过程中焊缝内部会形成各种焊接缺陷有关。先进的带钢焊机大多配备有OCDS系统,用于检测带钢焊缝的表面缺陷,如搭接、咬边、堆高等,但对焊缝内部的缺陷无能为力,如裂纹、夹渣、气孔等,而一般的机组则依赖人眼对焊缝表面缺陷进行观察,存在精度低、人力成本高等问题。为此开发一套能检测焊接缺陷,并根据不同类型的焊接缺陷,结合酸轧系统带钢的受力情况,实时评判带钢焊缝工作过程的安全性,对确保冷轧的连续生产具有重要意义。

检测和评价带钢焊缝质量时间小于T+20秒(其中 为焊接时间);检测整条带钢焊缝内深度0.3mm以上,宽4mm焊接区域的各种焊接缺"В;能分辨出带钢焊缝外形的缺陷,如产生焊缝根部凹陷,咬边,搭接等;采用该技术后,硅钢断带率控制在0.3%之内。缺陷检测准确度达90%。

窄间隙电阻焊机广泛应用于薄带钢的焊接,目前基于这种焊机的焊缝质量检测是通过焊接电流和焊缝处的温度来进行监控,利用所测得的参数间接评价焊缝质量。但由于影响焊接质量的因素并不完全决定与焊接电流和焊接温度,因此对于焊接电流和温度均正常的焊缝依然出现焊缝的断带。为此研制一种直接检测焊缝质量的装备对监控窄间隙电阻焊的焊缝质量具有重要的意义。

镀液中的添加剂是镀液的重要组成部分,它影响到镀液与镀件的湿润性能,因此添加剂浓度是决定镀锡板表面质量的一项重要指标。由于添加剂组成复杂,直接测量镀液中添加剂的浓度难度很大,实际生产中常通过测试表面张力来评估镀液中的添加剂浓度变化。镀液表面张力的测试可采用屈氏粘力管,通过测试固定体积溶液的滴数,来判断添加剂的浓度,但在测试过程中需要人工计数,操作难度大,影响到测试精度。

黑灰是镀锡板(马口铁)生产过程中出现的一种表面缺陷,这种黑灰的存在将严重影响到后续印铁的质量,因此镀锡板表面的黑灰必须控制在一定的范围之内。由于黑灰的形成机理复杂,影响黑灰形成的因素多,目前从镀锡工艺的改进还无法消除表面黑灰的产生。经分析镀锡板表面的黑灰为呈弥散状分布的锡的氧化物,其特点为呈浮灰状存在于板表面,易于采用擦的方法清除。

在各种冷轧板生产过程中,各种机组均大量使用各种类型的辊子,这些辊子在工作的过程中,表面会粘附有各种异物,这些异物如不及时清除,会给板表面形成缺陷。目前的清辊设备大多使用boshi刀,由于boshi刀与辊子的位置是相对固定的,辊子表面一旦产生磨损或刀的位置发生变化则会影响到擦除的效果,因此对于安装有博士刀的辊子依然采用人工的方式,进行辊子表面的清洁,这给生产带来严重的安全隐患。

酸洗是冷轧薄板生产过程中的一道重要环节,酸洗过程控制不当将会使得带钢表面产生过酸洗和欠酸洗的现象。酸洗过程中,酸洗液中的酸浓度不断降低,铁离子浓度不断上升,因此酸浓度和铁离子浓度的控制对酸洗质量的保证至关重要。为掌握酸液盐酸和铁离子的浓度, 目前的方法是采用离线检测的方法,这一方法存在人力成本高,检测结果慢的特性,为此研制一套铁离子浓度,实现酸浓度和铁离子浓度的在线实时检测确保酸洗过程的优化控制是十分重要的。