酸洗是冷轧薄板生产过程中的一道必不可少的工序,实际生产过程中常发生过酸洗和欠酸洗的现象,这对后续产品的质量产生重要影响。欠酸洗是由于机组酸洗能力不足,酸洗后带钢表面有氧化皮的残留需要提高酸洗速度。过酸洗则是由于酸洗液与铁基体发生了反应,使得带钢表面凹凸不平,反射率显著降低。过酸洗由于产生大量的原子氢,原子氢极易进入到铁基体内部,增加钢材的脆性。为此酸洗过程一方面需要提高酸洗液与氧化铁皮的反应速度,同时需防止酸洗液与铁基体反应,这样才能得到优质的酸洗钢板

对于强腐蚀性介质的换热(如镀锡液、镀铬液、酸洗液等),通常采用耐蚀|合金和非金属材料,耐蚀合金价格昂贵,设备一次性投资大,而非金属常用的有塑,料盒石墨材料,塑料的导热系数低,传热效果差,石墨导热效果虽好,但质脆,需要制成固定形状的设备,无法满足易结垢物料的传热要求。因此对于这类介质的换热,需要寻求新型的换热设备。

环形连续退火炉内罩是取向硅钢生产中,对的关键设备,由于其长期工作在1200℃的高温和炉内腐蚀性介质的环境中,高温持久强度、耐腐蚀和抗氧化能力是炉罩使用过程中存在的突出问题。炉罩外壁上的吊耳,由于直接工作在炉内的高温和腐蚀性气氛中,吊耳的温度更高,腐蚀和氧化问题更为突出,其工作寿命只有炉罩寿命的三分之一。为此提高吊耳的工作寿命,对延长炉罩的工作寿命,降低炉罩的修复费用具有重要意义。

高粘性物料输送管道和储存设备常采用央套或伴热管进行伴热,央套管伴热施工麻烦、投资大,只应用在特殊要求的场合;而伴热管施工简单,成本低,应用非常普遍。但由于伴热管和工艺管道之间仅为线接触,传热效果面积小,伴热管中的热量无法通过对流传热传到工艺管中,热量的传递只能通过空气对流传热,传热效果差。因此伴热管伴热依然会发生物料温度无法达到工艺要求,出现传输困难,蒸汽消耗量大的问题。